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迪米系統(tǒng)架構(gòu)應用范例
從第一、二代最早期的系統(tǒng)整合方式，用單一或分布式的計算機插上數(shù)片I/O 卡及通訊適配卡(RS232/RS485/RS422)，用來收集遠程的I/O 數(shù)據(jù)并整合各種設(shè)備裝置并當作SCADA 平臺或
數(shù)據(jù)庫平臺，此架構(gòu)看似簡單，但對其系統(tǒng)的穩(wěn)定性有其致命的影響，此架構(gòu)最大的缺點是:
1. 用商用計算機或工業(yè)計算機當作數(shù)據(jù)收集器及將眾多裝置的Driver 安裝在計算機上來整合各種設(shè)備裝置的數(shù)據(jù)并且當做Database Server，不但占用許多計算機資源使得計算機速度緩慢，并且造成系統(tǒng)極端的不穩(wěn)定。
2. IPC 擴充性差/配線不易，無法連接遠程的 I/O 及設(shè)備裝置。
3. IPC 上所插卡的金手指，會因為時間一久而產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，造成硬件通訊的不穩(wěn)定。
4. IPC 的處理器是高功耗易產(chǎn)生熱且硬盤易受震動而當機，不適合用于工廠的嚴苛環(huán)境(高溫/高濕/噪聲高/震動/腐蝕性高) ，就算是電子廠的環(huán)境下 ，散熱的問題均將導致其它儀
表的誤差與不穩(wěn)定性，對IPC 在24hr 不停機的使用壽命及維修率一大考驗，由此看來目前趨勢下采用no-fan RISC 的PAC(整合開放式的作業(yè)平臺與IPC 標準接口+PLC 各種I/O模塊)為最佳之架構(gòu)。 進入了第三代的系統(tǒng)整合方式，是目前普遍采用的系統(tǒng)架構(gòu)，在現(xiàn)埸各處放置RS232 to RS422/RS485 或 RS232 to Ethernet 的訊號轉(zhuǎn)換的分布式模塊，在SCADA 計算機則Ethernet 收集所有數(shù)據(jù)。不僅降低成本也大幅降低上層計算機的Loading，將I/O 數(shù)據(jù)收集與 SCADA、數(shù)據(jù)庫處理工作分離使其單純化，此方式看似很好，卻是整合上的迷思。
主要原因:
1. 在于Ethernet 頻寬大與RS422/RS485 的頻寬比較下不成比例，若要彌補RS422/RS485 的頻寬不足問題，需要接專線專用，成本所費不貲；若不用專線處理，由于頻寬的極端不對稱及訊號轉(zhuǎn)換模塊缺乏處理data 轉(zhuǎn)換成information 的機制，一旦網(wǎng)絡數(shù)據(jù)量多時反而會造成封包碰撞而造成網(wǎng)絡系統(tǒng)塞車而當機。
2. RS422/RS485 或 RS232 to Ethernet 的訊號轉(zhuǎn)換的模塊僅是Gateway ，無法撰寫程序去處理運算及各種設(shè)備通訊整合Driver 的問題，所以Gateway 無法取代現(xiàn)場端工業(yè)計算機的角
色，Driver 的loading 仍在中控SCADA 的計算機上。第四代為最新系統(tǒng)整合產(chǎn)業(yè)中未來的新趨勢架構(gòu)，采用最新的泓格嵌入式系統(tǒng)的開放式PAC 架構(gòu)I-7188 取代現(xiàn)場端的工業(yè)計算機， 其特色可支持多種通訊定RS232/RS422/RS485/Ethernet/Modbus RTU/ Modbus TCP/OPC，可撰寫程序支持各種PLC 及儀表設(shè)備之通訊協(xié)議，體積小，穩(wěn)定性高，效能佳，采用雙WATCH DOG，可
監(jiān)視、易維護、設(shè)備新增擴充容易且可彈性新增或減少，數(shù)據(jù)具開放性，任何計算機只要裝上監(jiān)控軟件或用IE 便可透過Web 作遠程實時監(jiān)控。
優(yōu)點:大幅提升了中控SCADA 計算機的數(shù)據(jù)庫處理速度的能力，此架構(gòu)將現(xiàn)場端的各種PLC 及儀表設(shè)備的參數(shù)及數(shù)據(jù)記憶區(qū)(DM) ，全部寫入各分散I-7188 的PAC 控制器當作各種PLC 及儀表設(shè)備的參數(shù)設(shè)定的緩沖區(qū)(Buffer)，徹底地解決了RS422/RS485 的頻寬問題。但如何強化現(xiàn)場端I/O 部分的速度? Local Device orRemote I/O 大都采用RS422 / RS485 串接方式速率最高
為115.2kbps ，因此特別提出泓格FR-net 高速I/O 接口技術(shù)之架構(gòu)，形成第五代的現(xiàn)場端I/O 訊號傳輸速率的架構(gòu)，F(xiàn)R-net 高速I/O 接口與傳統(tǒng)RS485 接口最大的不同除了FR-net I/O 接口具有 Fix Scan time ( I/O 2048 點固定在5.76ms 掃描完成 )不像傳統(tǒng)RS485 接口采用
polling 方式無法及時處理緊急或事件的I/O，且RemoteI/O 數(shù)越多，整體系統(tǒng)架構(gòu)傳輸速度越慢，通常是以秒(s)為單位，速度遠慢于FR-net I/O 接口。FR-net I/O 接口的特色，以往只存在中高階PLC 間之通訊層(Mitsubishi 的CC-Link、Omron 的 Control Link ) ，成本相當昂貴，但泓格且將FR-net chip 整合在I-7188的PAC 控制器中及 Non-CPU 的遠程I/O 模塊中實為一
大創(chuàng)新，大幅降低成本使得此系統(tǒng)架構(gòu)普遍應用于工廠自動化、大樓安全自動化、機臺自動、建筑物消防警報系統(tǒng)等各種應用，此證明I-7188 PAC+FR-net chip 是PAC 整合PLC 優(yōu)勢之最佳系統(tǒng)架構(gòu)，也是泓格未來的機會與展望。
從第一、二代最早期的系統(tǒng)整合方式，用單一或分布式的計算機插上數(shù)片I/O 卡及通訊適配卡(RS232/RS485/RS422)，用來收集遠程的I/O 數(shù)據(jù)并整合各種設(shè)備裝置并當作SCADA 平臺或
數(shù)據(jù)庫平臺，此架構(gòu)看似簡單，但對其系統(tǒng)的穩(wěn)定性有其致命的影響，此架構(gòu)最大的缺點是:
1. 用商用計算機或工業(yè)計算機當作數(shù)據(jù)收集器及將眾多裝置的Driver 安裝在計算機上來整合各種設(shè)備裝置的數(shù)據(jù)并且當做Database Server，不但占用許多計算機資源使得計算機速度緩慢，并且造成系統(tǒng)極端的不穩(wěn)定。
2. IPC 擴充性差/配線不易，無法連接遠程的 I/O 及設(shè)備裝置。
3. IPC 上所插卡的金手指，會因為時間一久而產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，造成硬件通訊的不穩(wěn)定。
4. IPC 的處理器是高功耗易產(chǎn)生熱且硬盤易受震動而當機，不適合用于工廠的嚴苛環(huán)境(高溫/高濕/噪聲高/震動/腐蝕性高) ，就算是電子廠的環(huán)境下 ，散熱的問題均將導致其它儀
表的誤差與不穩(wěn)定性，對IPC 在24hr 不停機的使用壽命及維修率一大考驗，由此看來目前趨勢下采用no-fan RISC 的PAC(整合開放式的作業(yè)平臺與IPC 標準接口+PLC 各種I/O模塊)為最佳之架構(gòu)。 進入了第三代的系統(tǒng)整合方式，是目前普遍采用的系統(tǒng)架構(gòu)，在現(xiàn)埸各處放置RS232 to RS422/RS485 或 RS232 to Ethernet 的訊號轉(zhuǎn)換的分布式模塊，在SCADA 計算機則Ethernet 收集所有數(shù)據(jù)。不僅降低成本也大幅降低上層計算機的Loading，將I/O 數(shù)據(jù)收集與 SCADA、數(shù)據(jù)庫處理工作分離使其單純化，此方式看似很好，卻是整合上的迷思。
主要原因:
1. 在于Ethernet 頻寬大與RS422/RS485 的頻寬比較下不成比例，若要彌補RS422/RS485 的頻寬不足問題，需要接專線專用，成本所費不貲；若不用專線處理，由于頻寬的極端不對稱及訊號轉(zhuǎn)換模塊缺乏處理data 轉(zhuǎn)換成information 的機制，一旦網(wǎng)絡數(shù)據(jù)量多時反而會造成封包碰撞而造成網(wǎng)絡系統(tǒng)塞車而當機。
2. RS422/RS485 或 RS232 to Ethernet 的訊號轉(zhuǎn)換的模塊僅是Gateway ，無法撰寫程序去處理運算及各種設(shè)備通訊整合Driver 的問題，所以Gateway 無法取代現(xiàn)場端工業(yè)計算機的角
色，Driver 的loading 仍在中控SCADA 的計算機上。第四代為最新系統(tǒng)整合產(chǎn)業(yè)中未來的新趨勢架構(gòu)，采用最新的泓格嵌入式系統(tǒng)的開放式PAC 架構(gòu)I-7188 取代現(xiàn)場端的工業(yè)計算機， 其特色可支持多種通訊定RS232/RS422/RS485/Ethernet/Modbus RTU/ Modbus TCP/OPC，可撰寫程序支持各種PLC 及儀表設(shè)備之通訊協(xié)議，體積小，穩(wěn)定性高，效能佳，采用雙WATCH DOG，可
監(jiān)視、易維護、設(shè)備新增擴充容易且可彈性新增或減少，數(shù)據(jù)具開放性，任何計算機只要裝上監(jiān)控軟件或用IE 便可透過Web 作遠程實時監(jiān)控。
優(yōu)點:大幅提升了中控SCADA 計算機的數(shù)據(jù)庫處理速度的能力，此架構(gòu)將現(xiàn)場端的各種PLC 及儀表設(shè)備的參數(shù)及數(shù)據(jù)記憶區(qū)(DM) ，全部寫入各分散I-7188 的PAC 控制器當作各種PLC 及儀表設(shè)備的參數(shù)設(shè)定的緩沖區(qū)(Buffer)，徹底地解決了RS422/RS485 的頻寬問題。但如何強化現(xiàn)場端I/O 部分的速度? Local Device orRemote I/O 大都采用RS422 / RS485 串接方式速率最高
為115.2kbps ，因此特別提出泓格FR-net 高速I/O 接口技術(shù)之架構(gòu)，形成第五代的現(xiàn)場端I/O 訊號傳輸速率的架構(gòu)，F(xiàn)R-net 高速I/O 接口與傳統(tǒng)RS485 接口最大的不同除了FR-net I/O 接口具有 Fix Scan time ( I/O 2048 點固定在5.76ms 掃描完成 )不像傳統(tǒng)RS485 接口采用
polling 方式無法及時處理緊急或事件的I/O，且RemoteI/O 數(shù)越多，整體系統(tǒng)架構(gòu)傳輸速度越慢，通常是以秒(s)為單位，速度遠慢于FR-net I/O 接口。FR-net I/O 接口的特色，以往只存在中高階PLC 間之通訊層(Mitsubishi 的CC-Link、Omron 的 Control Link ) ，成本相當昂貴，但泓格且將FR-net chip 整合在I-7188的PAC 控制器中及 Non-CPU 的遠程I/O 模塊中實為一
大創(chuàng)新，大幅降低成本使得此系統(tǒng)架構(gòu)普遍應用于工廠自動化、大樓安全自動化、機臺自動、建筑物消防警報系統(tǒng)等各種應用，此證明I-7188 PAC+FR-net chip 是PAC 整合PLC 優(yōu)勢之最佳系統(tǒng)架構(gòu)，也是泓格未來的機會與展望。
工商網(wǎng)監(jiān)
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