SPC 統(tǒng)計過程控制技術正在成為企業(yè)質(zhì)量控制的重要分析工具。通過對某大型制
造業(yè)生產(chǎn)流程的研究，找出了質(zhì)量管理中存在的問題，提出了基于電子標簽的SPC 統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)，分析了系統(tǒng)的結構和電子標簽系統(tǒng)和SPC 之間的數(shù)據(jù)關系，描述了數(shù)據(jù)采集過程，再造了業(yè)務流程。實際應用證明了本系統(tǒng)的有效性。
大多數(shù)大型家電制造商已經(jīng)使用 SAP 或ERP 等系統(tǒng)來對企業(yè)資源進行管理[1，2]，目前
這些制造業(yè)的現(xiàn)場質(zhì)量管理水平雖然達到了一定的高度，但是對于質(zhì)量控制沒有進行計算機信息化系統(tǒng)管理。利用統(tǒng)計方法對采集數(shù)據(jù)進行分析已經(jīng)在某些技術領域取得了很好的效果[3]，隨著企業(yè)的發(fā)展，為追求產(chǎn)品的更高質(zhì)量和提升產(chǎn)品合格率，推進及完善企業(yè)質(zhì)量信息化建設的步伐，多數(shù)企業(yè)已經(jīng)準備對所生產(chǎn)的產(chǎn)品及關鍵生產(chǎn)點進行實時的監(jiān)控，以達到及時預防不良品的目的，但要達到世界級品質(zhì)管理的企業(yè)水準，采用先進現(xiàn)場實時SPC(Statistical Process Control) 統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)作為質(zhì)量管理手段，已經(jīng)被越來越多的大型企業(yè)所選擇，它利用統(tǒng)計原理，依據(jù)電子標簽現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，達到事前預防的效果。建立統(tǒng)計過程控制（SPC）體系，在產(chǎn)品生產(chǎn)諸環(huán)節(jié)改變事后控制的傳統(tǒng)方式，切實關注過程控制，建立質(zhì)量的預防管理體系，從而達到異常的事前預防、不斷改進品質(zhì)、不斷提高直通率、不斷降低產(chǎn)品早返率的目的。