摒棄傳統(tǒng)的上位機＋PLC控制模式，用工控機和數(shù)據(jù)采集板卡基于LabVIEW平臺開發(fā)一套高性價比的果汁灌裝設備就地清洗裝置的控制系統(tǒng)，在滿足不同清洗工藝的同時，穩(wěn)定、可靠的實現(xiàn)清洗過程的高度自動化。
CIP的英文是Clean In Place，字面意是就地清洗，含義為對密閉的、固定不動的容器一類的物體，用水和不同的洗滌液，依靠熱能、物理能、化學能，按照一定的程序，通過循環(huán)及一定的作用時間來完成清洗、殺菌等工作。目前，這種清洗方法已經(jīng)成為保證產(chǎn)品質量和設備正常運行的必要手段，成為企業(yè)生產(chǎn)過程中不可缺少的一部分。因而，國內外的啤酒、飲料、乳制品生產(chǎn)廠家普遍采用CIP系統(tǒng)對灌裝設備進行清洗。
傳統(tǒng)的CIP控制系統(tǒng)均采用上位機＋PLC的構架模式，并通過現(xiàn)場總線通訊。在開發(fā)過程中根據(jù)清洗工藝，將相關控制參數(shù)如清洗時間、酸堿濃度、清洗溫度和清洗順序等，編制控制程序寫入PLC，通過操作者與上位機之間的交互，實現(xiàn)設備的自動或手動清洗。其上位機通常采用較高端的工業(yè)平板電腦，僅作為上位監(jiān)控人機交互終端，存在著較大的資源浪費。本系統(tǒng)融合了NI公司的數(shù)據(jù)采集、信號處理及數(shù)字I/O等先進技術，采用工控機＋數(shù)據(jù)采集卡模式工作，利用LabVIEW在工業(yè)測控領域的軟件優(yōu)勢將CIP清洗系統(tǒng)的邏輯控制與監(jiān)控管理功能無縫集成到一體。在保證可靠性的前提下，充分利用了上位機資源，不但提高了現(xiàn)場模擬量的采集精度，還大幅度降低了控制系統(tǒng)開發(fā)成本并縮短了開發(fā)周期。