1、前言

衛(wèi)星接收天線(xiàn)工作環(huán)境比較惡劣，對(duì)涂層防腐要求比較高。我司采用陽(yáng)極電泳涂裝后的接收天線(xiàn)，抗腐蝕能力得到明顯提高，涂層耐鹽霧性能可達(dá)500小時(shí)以上，延長(zhǎng)了其使用壽命。同時(shí)因生產(chǎn)效率提高，電泳涂裝成本比原先粉末涂裝成本平方米低4元，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

2、陽(yáng)極電泳涂裝工藝

衛(wèi)星接收天線(xiàn)陽(yáng)極電泳涂裝工藝如下五個(gè)部分：予清洗工件表面脫模劑，前處理，電泳涂裝，后清洗，烘烤。

工藝流程：上件→預(yù)清洗工件表面脫模劑（手工）→熱水洗（噴淋、120秒、40～60℃、自來(lái)水）→脫脂（噴淋、120秒、40～60℃、清洗劑和自來(lái)水）→水洗1（浸漬、60秒、常溫、自來(lái)水）→水洗2（噴淋、35秒、常溫、自來(lái)水）→水洗3（噴淋、35秒、常溫、自來(lái)水）→純水洗1（噴淋、35秒、常溫、純水電導(dǎo)率《20μs/cm）→純水洗2（噴淋、35秒、常溫、純水電導(dǎo)率《20μs/cm）→瀝水（100秒、含預(yù)留吹水工位）→陽(yáng)極電泳涂裝（浸漬、180秒、25～30℃電壓0～300V可調(diào)、固體分含量12.5%、PH值8.0～8.5、涂層厚度20μm±5）→槽上UF液沖洗→UF液洗1（噴淋、35秒、常溫、UF液）→UF液洗2（噴淋、35秒、常溫、UF液）→純水洗3（浸漬、60秒、常溫、純水電導(dǎo)率《20μs/cm）→純水洗4（噴淋、新鮮純水、直排直放，逆流補(bǔ)到純水洗3槽內(nèi)）→瀝水（180秒）→吹水（120秒、人工）→烘烤（30分鐘、170～180℃、天然氣直燃式熱風(fēng)爐加熱）→冷卻→下件

說(shuō)明：

（1）過(guò)濾系統(tǒng)選用4網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，共6組，內(nèi)袋24個(gè)過(guò)濾袋，過(guò)濾袋孔徑50μm；既滿(mǎn)足漆膜質(zhì)量要求，又防止過(guò)濾袋堵塞現(xiàn)象發(fā)生。

（2）循環(huán)系統(tǒng)包括三個(gè)方面：1）槽液循環(huán)2）熱交換循環(huán)3）超濾循環(huán)。由于流量和流速的變化對(duì)槽液的穩(wěn)定性、老化速度、能源消耗、槽液泡沫以及漆膜質(zhì)量都有很大的影響，該陽(yáng)極電泳槽液循環(huán)次數(shù)為5～7次/小時(shí)。

（3）超濾系統(tǒng)的控制參數(shù)：入口壓力：0.35～0.40MPa，出口壓力：0.15～0.20MPa；超濾系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，嚴(yán)禁間斷運(yùn)行，以防超濾膜干枯。為了保證超濾膜清洗干凈，單獨(dú)設(shè)一個(gè)獨(dú)立的清洗系統(tǒng)。

（4）供電系統(tǒng)為兩段加電方式的入槽通電。

3、陽(yáng)極電泳涂裝工藝參數(shù)控制

3.1電壓

電泳體系中加電方式為“入槽通電”，通電方式為“兩段加電方式”。衛(wèi)星接收天線(xiàn)表面涂層不能過(guò)厚，否則影響接收效果，過(guò)薄會(huì)影響防腐性能，縮短使用壽命。在具體電泳線(xiàn)上，工件的電泳時(shí)間一般是定值，涂膜厚度主要靠調(diào)節(jié)電壓控制，因衛(wèi)星接收天線(xiàn)表面積比較大，故采用分段供電，工件入槽地采用低電壓60～100V，隨著工件上電泳漆膜不斷形成，漆膜電阻會(huì)逐漸增大，電流會(huì)相應(yīng)減小，電泳效果開(kāi)始下降，這時(shí)采用150～250V高電壓，使沉積速度加快，漆膜均勻增厚。

3.2槽液電導(dǎo)率

電泳漆液的電導(dǎo)率，直接影響衛(wèi)星接收天線(xiàn)涂層的質(zhì)量，電導(dǎo)率過(guò)高會(huì)使漆液粒子運(yùn)動(dòng)和通電能力增強(qiáng)，加快了電解反應(yīng)，漆膜會(huì)變粗糙；電導(dǎo)率過(guò)低會(huì)使漆液電阻增大，電流變小，影響泳透力和漆膜的附著力。槽液電導(dǎo)率高低取決于固體分和雜質(zhì)離子的含量。因此在操作時(shí)利用純水置換集液方法控制電導(dǎo)率，使其處于正常工作范圍內(nèi)。

3.3槽液溫度

槽液溫度過(guò)高，沉積量增加過(guò)快，會(huì)使漆膜粗糙帶孔隙，引起漆膜的破損，并使有機(jī)物質(zhì)的水溶液變質(zhì)加速，影響槽液的穩(wěn)定性，槽液溫度過(guò)低會(huì)造成漆膜變薄，粘度增大，被涂物表面氣泡不易排出，也會(huì)引起漆膜帶孔隙變粗糙。同時(shí)泳透力下降。該電泳線(xiàn)槽液控溫系統(tǒng)選用冷凍系統(tǒng)與槽液電控聯(lián)機(jī)自動(dòng)控溫。

3.4電泳時(shí)間

涂裝時(shí)間一旦設(shè)定，一般不會(huì)變動(dòng)，若為了改變生產(chǎn)效率，必須改變生產(chǎn)線(xiàn)速度，這就造成泳涂時(shí)間變化。泳涂時(shí)間對(duì)膜厚和泳透力有直接影響；時(shí)間過(guò)長(zhǎng)雖然會(huì)提高漆的泳透力，但會(huì)使漆膜變得過(guò)厚，增加生產(chǎn)成本，衛(wèi)星接收天線(xiàn)使用效果也會(huì)變差，泳涂時(shí)間太短，則漆膜厚度達(dá)不到要求，會(huì)降低涂層防腐性能。

3.5 PH值

陽(yáng)極電泳漆為堿性溶液體系，需靠適量的堿度才能保持漆液的穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)PH值過(guò)低時(shí)，會(huì)產(chǎn)生不溶性顆粒（污物），漆膜質(zhì)量變差；當(dāng)PH值過(guò)高時(shí)，漆液電沉積量和溶解平衡會(huì)被破壞，漆膜也會(huì)變薄，影響漆膜質(zhì)量。

3.6 固體分

槽液固體分系指電泳槽液中成膜物質(zhì)（樹(shù)脂、顏料、添加劑等）的含量。固體分含量過(guò)高，電泳速度加快，漆膜變的粗糙疏松；固體分含量過(guò)低，泳透力下降，電沉積效果差，漆膜薄且易產(chǎn)生針孔和桔皮。

3.7顏基比

顏基比表示電泳涂料加熱殘分中（或干涂膜中）顏料與樹(shù)脂的比例，顏基比失調(diào)會(huì)影響漆膜的外觀質(zhì)量和抗腐蝕能力。

3.8溶劑含量

電泳槽液中含有的親水性有機(jī)溶劑的量，溶劑含量高低影響漆的溶解性能，進(jìn)而影響漆膜質(zhì)量。

3.9烘烤溫度和時(shí)間

電泳烘干時(shí)間及溫度非常重要的，如果達(dá)不到最低限度的時(shí)間及溫度，泳涂上的漆膜不會(huì)很好的固化，這將嚴(yán)重影響漆膜的硬度、耐沖擊性能及抗腐蝕性能。

4、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，對(duì)上述陽(yáng)極電泳工藝參數(shù)進(jìn)行科學(xué)管理，并進(jìn)行定期檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果做相應(yīng)調(diào)整，是充分利用現(xiàn)有工藝裝備，最大限度地生產(chǎn)出合格衛(wèi)星接收天線(xiàn)的基本要求。