電氣控制線路故障的檢查方法

　?。?）調(diào)查研究法

　　調(diào)查研究法主要是通過(guò)詢問(wèn)設(shè)備操作工人；了解故障未發(fā)生前的一些現(xiàn)象及引起的原因，操作是否恰當(dāng)?？从袩o(wú)由于故障引起明顯的外觀征兆；聽設(shè)備各電氣元件在運(yùn)行時(shí)的聲音與正常運(yùn)行時(shí)有無(wú)明顯差異；摸電氣發(fā)熱元件及線路的溫度是否正常等。

　　為確保人員和設(shè)備的安全，在聽電氣設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常而需要通電時(shí)，應(yīng)以不損壞設(shè)備和擴(kuò)大故障范圍為前提。在摸靠近傳動(dòng)裝置的電器元件和容易發(fā)生觸電事故的故障部位時(shí)，必須在切斷電源后進(jìn)行。

　?。?）試驗(yàn)法

　　是在不損壞電氣和機(jī)械設(shè)備的條件下，可通電進(jìn)行試驗(yàn)法。通電試驗(yàn)一般可先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)各控制環(huán)節(jié)的動(dòng)作程序，若發(fā)現(xiàn)某一電器動(dòng)作不符合要求，即說(shuō)明故障范圍在與此電器有關(guān)餓電路中。然后在這部分故障電路中進(jìn)一步檢查，便可找出故障點(diǎn)。

　　在采用試驗(yàn)法檢查時(shí)，可以采用暫時(shí)切除部分電路（如主電路）的試驗(yàn)方法，來(lái)檢查各控制環(huán)節(jié)的動(dòng)作是否正常。但必須注意不要隨意用外力使接觸器或繼電器動(dòng)作，以防引起事故。

　?。?）邏輯分析法

　　邏輯分析法是根據(jù)電氣控制線路工作原理、控制環(huán)節(jié)的動(dòng)作程序以及它們之間聯(lián)系，結(jié)合故障現(xiàn)象作具體的分析，迅速地縮小檢查范圍，然后判斷故障所在。

　　邏輯分析法是一種以準(zhǔn)為前提、以快為目的的檢查方法。因此，它更適用于對(duì)復(fù)雜線路的故障檢查。因?yàn)閺?fù)雜線路往往有上百個(gè)電器元件和上千條連線，如果采用逐一檢查的方法，不僅需耗費(fèi)大量時(shí)間，而且也容易遺漏，甚至?xí)┎楣收宵c(diǎn)。采用邏輯分析法檢查時(shí)，應(yīng)根據(jù)原理圖，對(duì)故障現(xiàn)象作具體分析，在劃出可疑范圍后，再借鑒試驗(yàn)法，對(duì)故障回路有關(guān)的其他控制環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，就可排除公共支路部分的故障，使貌似復(fù)雜的問(wèn)題，變得條理清晰，從而提高維修的針對(duì)性，可以收到準(zhǔn)而快的效果。

　?。?）測(cè)量法

　　測(cè)量法是利用校驗(yàn)燈、試電筆、萬(wàn)用表、蜂鳴器、示波器等對(duì)線路進(jìn)行帶電或斷電測(cè)量，是找出故障點(diǎn)的有效方法。在利用萬(wàn)用表歐姆檔和蜂鳴器檢測(cè)電器元件及線路是否斷路或短路時(shí)必須切斷電源。同時(shí)，在測(cè)量時(shí)要特別注意是否有關(guān)聯(lián)支路或其他回路對(duì)被測(cè)量線路的影響，以防止產(chǎn)生誤判斷。在采用可控整流供電的電動(dòng)機(jī)調(diào)速控制線路中，利用示波器來(lái)觀察觸發(fā)電路的脈沖波形和可控整流的輸出波形，就能很快地判斷線路的故障所在。在用測(cè)量法檢查故障點(diǎn)時(shí)，一定要保證各種測(cè)量工具和儀表完好，使用方法正確，還要注意防止感應(yīng)電、回路電及其他并聯(lián)支路的影響，以免產(chǎn)生誤判斷。

　　電氣控制線路故障的檢修步驟

　　1、找出故障現(xiàn)象（問(wèn)、聞、聽、摸）。

　　2、根據(jù)故障現(xiàn)象依據(jù)原理圖找到故障發(fā)生的部位或故障發(fā)生的回路，并盡可能地縮小故障范圍。

　　3、根據(jù)故障部位或回路找出故障點(diǎn)。

　　4、根據(jù)故障點(diǎn)的不同情況，采用正確的檢修方法排除故障。

　　5、通電空載校驗(yàn)或局部空載校驗(yàn)。

　　6、正常運(yùn)行。在以上檢修步驟中，找出故障點(diǎn)是檢修工作的難點(diǎn)和重點(diǎn)。在尋找故障點(diǎn)時(shí)，首先應(yīng)該分清發(fā)生故障的原因是屬于電氣故障還是機(jī)械故障；同時(shí)還要分清故障原因是屬于電氣線路故障還是電器元件的機(jī)械結(jié)構(gòu)故障等。

　　電氣控制線路故障維修注意事項(xiàng)

　　1）在找出故障點(diǎn)和修復(fù)故障時(shí)，應(yīng)注意不能把找出的故障點(diǎn)作為尋找故障點(diǎn)的終點(diǎn)，還必須進(jìn)一步分析查明產(chǎn)生故障的根本原因。例如：在處理某臺(tái)電動(dòng)機(jī)因過(guò)燒毀的事故時(shí)，決不能認(rèn)為將燒毀的電動(dòng)機(jī)重新修復(fù)或換上一臺(tái)同型號(hào)的新電動(dòng)機(jī)就算完事，而進(jìn)一步查明電動(dòng)機(jī)過(guò)載的原因，到底是因負(fù)載過(guò)重，還是電動(dòng)機(jī)選擇不當(dāng)、功率過(guò)小所致，因?yàn)閮烧叨紝?dǎo)致電動(dòng)機(jī)過(guò)載。所以在處理故障時(shí)，修復(fù)故障應(yīng)在找出故障原因并排除之后進(jìn)行。

　　2）故障后，一定要針對(duì)不同故障情況和部位相應(yīng)采取正確的修復(fù)方法，不要輕易采用更換電器元件和補(bǔ)線等方法，更不允許輕易改動(dòng)線路或更換規(guī)格不同的電器元件，防止產(chǎn)生人為故障。

　　3）故障點(diǎn)的修理工作中，一般情況下應(yīng)盡做到復(fù)原。但是，有時(shí)為了盡快恢復(fù)工業(yè)機(jī)械的正常運(yùn)行，根據(jù)實(shí)際情況也允許采取一些適當(dāng)?shù)膽?yīng)急措施，但絕不可湊合行事。

　　4）電氣故障修復(fù)完畢，需要通電試行時(shí)，應(yīng)和操作者配合，避免出現(xiàn)新的故障。

　　5）每次排除故障后，應(yīng)及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并做好維修記錄。